Kui vaba{0}}voolav on IQF-i osa? Testige tükke tegeliku doseerimisülesande suhtes

Kasulik hindamine määratleb toote ja pakendi, dokumenteerib lubatud käitlemise, võrdleb kandidaati sobiva võrdlusmaterjaliga ning registreerib portsjoni kõikumised, katkestused ja katkemised kavandatud ülesandes.

Selles artiklis kasutatakse peamise näitena IQF-i suhkrumaisi tuumasid. Nende suurus ja kuju muudavad visuaalse kobarate kontrollimise kasulikuks, samas kui nende kogu -tuuma esitus muudab oluliseks mehaanilised kahjustused. Lähenemist saab kohandada herneste, kuubikuteks lõigatud porgandite või puuviljadega, kuid iga vorm vajab oma söötja geomeetriat, temperatuuri ja vastuvõtumeetodit. Väike jaemüük ja pidev tööstuslik täitmine vastavad erinevatele küsimustele. Kumbagi ei saa spetsifikatsioonilehel asendada lausega "lihtne eraldada".

Gröönimaa{0}}toitkülmutatud maisituuma lehttuvastab ostjatega arutletavate tooteatribuutide hulgas vabalt -voolu külmutatud seisundi. Allolev meetod on pakutud ostja ja kvaliteedi tagamise prooviversioon, mitte väide, et GreenLand on mõõtnud konkreetse partii nende lõpp-punktidega. Enne selle ostulepingus vastuvõtmist peaksid pooled kinnitama tuuma täpse kuju, pakkimise ja vastuvõtmise seadmed.

Määratlege vaba vool ostja doseerimisülesande suhtes

Alustage varustusest ja vajalikust väljundist. Täitmisliin võib suunata tuumad pakist punkrisse ja seejärel ajastatud portsjonitopsidesse. Toitlustusköök võib valada 2,5 kg kotist keedunõusse. Jaeklient võib soovida kotti, mis vabastab ühe portsjoni pakki löömata. Iga ülesanne määrab erineva sisselaskeava suuruse, etteandetee, kiiruse ja lubatud ettevalmistuse. Kui ostja ütleb ainult, et partii peab olema vaba-vooga, võivad tarnija ja vastuvõtja ette kujutada erinevat testi ja mõlemad usuvad, et spetsifikatsioon on täidetud.

Sööturi geomeetria määrab, millised tükid võivad doseerimist katkestada.

Kirjutage tööküsimus mõõdetavas keeles: kas see IQF mais võib pärast kokkulepitud külmutatud ladustamist ja käitlemist läbida määratud sööturit, säilitades samal ajal{0}}kaalu jaotuse ja vältides rohkem kui lubatud seisakuid? Märkige soovitud portsjon või läbilaskevõime, katse kestus, järjestikuste portsjonite arv, toote temperatuur katse ajal ja see, mida kasutaja võib enne laadimist teha. Need väärtused kuuluvad ostja reale ja kinnitatud meetodile. Puudub universaalne löögijõud, loksutuste arv või tükkide protsent, mis sobiks kõigile IQF-i köögiviljadele.

Toote vorm on osa ülesandest. Terved maisiterad, tükeldatud maisitõlviku tükid, väikesed herned ja spargelkapsasõisikud on erineva kuju ja üksteisega seotud käitumisega. Ümmargusi herneid käsitlev punker võib tekkida ebakorrapäraste õisikutega isegi siis, kui mõlemad tooted paistavad kandikul eraldi. Maisiprogramm, milles on rohkem purustatud või purustatud tükke, võib tekitada peeneid osakesi, mis muudavad voolu ja muudavad portsjonitegu vähem ühtlaseks. TheGreenlandi külmutatud-köögiviljatoodete-vormi juhendpakub laiemat vormingu konteksti. Tegeliku katse jaoks hoidke sort, tuuma suurusriba, pakendi mass ja partii identsus kavandatud järjekorras.

Eraldage katsetulemus kaubanduslikust tolerantsist. Rida võib jätkata töötamist, kuid tekitada osade vahel liiga palju erinevusi. Teine võib saada täpseid portsjoneid ainult seetõttu, et operaator murrab korduvalt tükke või aeglustab söötmist. Kasulik jõudluse määratlus võtab arvesse nii valmis osa kui ka selle saamiseks vajalikku pingutust. Märkige, kas sekkumine loetakse ebaõnnestumiseks, taastatavaks sündmuseks või eraldi vaatluseks. Liinitest ei tohiks premeerida kehva külmutatud partii pelgalt seetõttu, et operaatorid töötasid selle ümber.

LaiGreenlandi tööstuslik{0}}köögiviljaartikkeljuba selgitab, miks tuleks määrata tüki suurus ja valamiskäitumine. Siin on kitsam otsus, kas pakutav mais suudab täita ostja täpset doseerimiskohustust. Rakendus peaks valima testi, mitte rakenduse valikul mugava katsemeetodi olemasolu.

Samuti peaks ostja eristama kvalifikatsioonikatset tavapärasest tšeki kättesaamisest. Täielik tootmissöötur võib olla saadaval tarnija liitumise ajal, kuid see ei ole otstarbekas iga sissetuleva konteineri jaoks. Kui hiljem kasutatakse vastuvõtmisel lihtsamat külmutatud valamist või sõelumistesti, võrrelge seda esmalt tegelike reatulemustega tüüpiliste partiide lõikes. Kiirkontroll on kasulik ainult siis, kui see tuvastab tingimused, mis on põhjustanud tõelisi doseerimisprobleeme. Säilitage rakenduse prooviversioon viitena meetodi muudatuste ja vaidluste jaoks, mille puhul katseproov on vastuolus liini jõudlusega.

Enne häirimist jälgige suletud pakendeid ja külmutatud tükke

Enne pakendi avamist või pigistamist kontrollige tarnitud seisukorda. Salvestage partii ja karbi koodid, kus valitud pakk oli alusel, välimine-karbi kahjustus, tihendi terviklikkus ja nähtav pinnapealne jää. Pildistage iga avamata näidis. Kui üks karp on märg või rebenenud, samas kui külgnevad karbid on terved, säilitage see eristus. Vastuvõtu märkus, mis ütleb ainult "leiti mõned tükid", jätab asukoha ja seisundi tõendid kõrvale, mis võivad hiljem aidata pakkimis-, käsitsemis- või levitamisküsimusi eraldada.

Greenlandi maisiterad näitavad toote vormi enne kokkulepitud külmutatud{0}}riiklikku katset.

Hoidke proovi esmase kontrolli ajal sügavkülmas. Soojenduskott võib ajutiselt lahti tulla ja seejärel muutuda kleepuvaks, kui vesi jaotub ümber. Seetõttu tuleks katsetemperatuur määrata ja kontrollida kui toote seisukorda, mitte eeldada ainult sügavkülmiku näidiku põhjal. TheCodex'i kiirkülmutatud toitude-eeskirikäsitleb külm-ahela juhtimist külmutatud toiduainete kiire-käitlemise alusena. Portsjoniproov ei luba partii soojendada seni, kuni see paremini voolab.

Kirjeldage lähteolekut terminites, mida erinevad vaatlejad saavad korrata. Eristage lahtist jääd kokkukleepunud tootetükkidest. Registreerige, kas klaster eraldub kokkulepitud õrna toimingu käigus, jääb kokku sulanud, sisaldab nähtavaid jääsildu või sisaldab katkisi tuumasid. Abiks võib olla tükkide kaalumine või mõõtmine, kuid määratlus tuleb otsustada enne pakutava partii ülevaatamist. Suur tervete tuumade mass võib sööturi blokeerida, samas kui lahtine härmatis seda ei tee; need kaks vaatlust vajavad kirjes erinevaid ridu.

Tükkide mõõtmed ja terviklikkus võivad mõjutada sööturi läbimist.

Valige esindusliku proovivõtuplaani alusel pakendid ja karpide asukohad. Üks atraktiivne pealiskott ei iseloomusta kaubaalust, samas kui üks kahjustatud nurgakarp ei tohiks vaikselt muutuda kogu partii keskmiseks. Kui toode on pakendatud sisekottidega 10 kg karpidesse, nimetage, kas proovivõtuüksuseks on karp, sisekott või portsjon ühest kotist. Säilitage identiteedid hilisema sööturi testi kaudu. Laboratoorsed kordused ühest kotist ei saa asendada iseseisvaid pakendeid, kui ostjal on vaja teada pakendite vahelist järjepidevust.

Külmutatud tuumade fotod aitavad kokku leppida vormis, suuruses ja selles, kas tükid on erinevad. Pildil olevGröönimaa maisiteradon toote tõendusmaterjal, mitte pakutud meetodi kandidaatpartii kontrollitulemus. Suurus ja terviklikkus on olulised, sest söötur on füüsiline läbipääs, kuid pilt üksi ei suuda selle toimivust ennustada. Test peab säilitama seose tegeliku paki seisukorra ja liini tulemuse vahel.

Algseisundi salvestamine kaitseb nõude mõlemat poolt. Kui materjal on juba suletud sisekottide sees sulatatud, ei tekitanud liinioperaator seda liitmist nende avamisega. Kui toode saabus eraldi, kuid moodustas pärast pikka ootamist soojemas ettevalmistusruumis klastreid, ei kirjelda vastuvõtmiskatse -tarnitud külmutatud olekut. Ajatemplid, toote-temperatuuri kontroll ja pakendi identiteet teevad erinevuse nähtavaks. Protokollisse tuleks märkida, millised tähelepanekud tehti enne avamist, pärast lubatud ettevalmistamist ja pärast sööturit, selle asemel, et käsitleda kõiki fotosid vahetatavate tõenditena.

Rakenda üks dokumenteeritud ettevalmistusjada

Paljud tehased võtavad enne külmutatud koostisosade söötmist rutiinseid samme: eemaldavad karbi laost, avavad sisepakendi, viivad selle kotti või rakendavad heakskiidetud õrna eraldamise toimingut. Katse peaks reprodutseerima lubatud järjestust, mitte kas proovi hellitada või suvalist peksmistesti kehtestada. Registreerige varustus, järjestus, kokkupuuteaeg ja toote temperatuur. Kui ostja tavaprotseduur välistab mis tahes lagunemisetapi, ei tohiks prooviversioon seda lisada ainult voolu parandamiseks.

Säilinud puutumata osa aitab eraldada algoleku käsitsemisefektist.

Kui see on praktiline, hoidke samast valitud pakendist puutumata säilikut. Võrrelge selle algset kobara seisundit osaga, mis läbib käsitsemisjärjestust. See näitab, kas ilmne paranemine tulenes heakskiidetud rutiinsest sammust. Märkige üles sulatatud jääkmass pärast sammu ja selle tekitatud uus kahjustus. Tükkide massi järsk vähenemine koos paljude pragunenud tuumadega võib nähtaval jaemüügisegul olla vastuvõetamatu, kuigi materjal liigub nüüd läbi sööturi.

Kontrollige järjestust piisavalt, et võrdlus oleks võimalik. "Raputada kuni lahti" annab erinevatele operaatoritele erinevad lõpp-punktid ja võimaldab testimismeetodil absorbeerida mis tahes taset klompe. Tehase tehniline meeskond peaks valima kindlaksmääratud käitlemistoimingu ning rakendama viite ja kandidaadi suhtes samal viisil. Seda saab kirjeldada pigem seadmete ja kulunud tööga kui universaalse löögijõuga. Meetod peaks registreerima ka kõrvalekalde, kui operaator peab lisama täiendavat sekkumist; see ei tohiks lihtsalt prooviversiooni uuesti käivitada-parema välimusega näidisega.

TheXMSD IQF köögiviljade juhendkäsitleb külmutatud{0}}olekukogumi testi ja allavoolu rakenduse prooviversiooni. See on kasulik taust, kuid selle konkreetsed kategooriad ei ole muu toote või söötja leping. Sarnaselt on tarnija lehel numbrilised aktsepteerimisread müüja-spetsiifilised. Ostja peaks kvalifitseerima oma valmistamis- ja doseerimismeetodi toote lõppkasutusega ning seejärel kirjutama kokkulepitud versiooni kontrolliplaani.

Vältige ettevalmistusjärjestuse käsitlemist varjatud külma{0}}ahela uurimisena. Klaster, mis reageerib õrnale käsitsemisele, omab teistsugust praktilist mõju kui tahke sulatatud plokk, kuid kumbki reaktsioon ei paljasta üht ainulaadset põhjust. Tootmise veetustamine, külmutamine, pakkimine, kokkusurumine ja kokkupuude temperatuuriga võivad kaasa aidata. Kui toote seisund on ebanormaalne, peaksid esialgsed fotod ja temperatuuriandmed jääma eraldi uurimiseks kättesaadavaks.

Kui ostja kannab maisi tavaliselt vahepakkidesse, proovige seda ülekandmist protsessi määratletud osana. Madal kast ja sügav tihendatud kast võivad muuta tuumade kontaktikoormust. Samuti võib toode enne täitmist seista erinevatel aegadel. Teatage neist tingimustest selle asemel, et nimetada kogu jada "tavaliseks käsitlemiseks". Tarnija saab seejärel pakkumise õigele pakendivormingule ja ostja saab näha, kas tööpraktika muutmine lahendaks katkestuse ilma tarnimisel endiselt olulise toote spetsifikatsiooni nõrgenemiseta.

Mõõtke portsjonite kõikumist, katkestusi ja toote kahjustusi

Laske toode läbi asjakohase sööturi selle tavapärase kinnitatud konfiguratsiooniga või läbi tüüpilise katseseadme, mille piirid on selged. Registreerige järjestikuste portsjonite mass, mitte ainult kombineeritud väljund. Kümme portsjonit, mis vastavad soovitud massile, võivad sisaldada mitut ala- ja ületäidetud pakki. Liin võib ka näitude vahel peatuda, nõuda operaatori koputamist, jätta materjali punkri nurka või kahjustada tuumasid. Need sündmused kuuluvad jõudlusrekordisse koos portsjonite kaaluga.

Portsjoni keskmine kaal võib varjata katkestuse või alatäidetud osa.

Enne tarnijate võrdlemist leppige kokku, mida seisak tähendab ning millal kell algab ja lõpeb. Ajutine kõhklus, mis kaob ilma sekkumiseta, võib erineda ummistusest, mis nõuab punkri avamist. Salvestage läbilaskevõime, katkestuste arv ja kestus, operaatori tegevused ja maha jäetud materjali hulk. Jaemüügipakendaja puhul jälgige nii toote portsjonitopsi sisenemist kui ka lõpliku suletud koti kaalu. Kui tšeki-kaalumine lükkab pakid tagasi, teatage kadumisest; pealtnäha stabiilne keskmine pärast tagasilükkamist ei kirjelda protsessi sisendit.

Mõõtke purunemist kokkulepitud alusel enne ja pärast katset. Agressiivse sööturi poolt kahjustatud külmunud tuum võib tekitada nähtavaid kilde, vabastada keetmise ajal vett ja mõjutada segu välimust. Eesmärk on eristada halba sissetulevat terviklikkust kahjustustest, mis on põhjustatud ostja käitumisest. Kui kandidaadil on enne kohtuprotsessi palju katkiseid tükke, ei saa pärast seda kõigis trahvides süüdistada ainult söötjat. Kui aktsepteeritud viide katkeb ka sama konfiguratsiooni all, võib probleemi osa olla liini seadistus. Need alternatiivid nõuavad pigem paaristõendeid kui tarnija vahetut järeldust.

Küpsetatud jõudlus võib olla lõplik tulemus, kui koostisosa jõuab valmistoidu sisse. Portsjonite kaal võib olla ühtlane, samal ajal kui mõned sulatatud massid kuumenevad või jagunevad ebaühtlaselt. Tüüpiliste portsjonite standardne valmistamine võib paljastada tekstuuri- või jaotusprobleeme, mis külmutatud kandikul märkamata jäävad. Test peaks järgima ostja kinnitatud toidu valmistamis- või tootmisprotsessi. Gröönimaa standardtoodete programmis sisalduv külmutatud suhkrumais tarnitakse mitte-söömiseks{5}}valmis-koostisosana; liinikatsetus ei asenda valmistoote sobivat toiduvalmistamisetappi.

Kasutage variatsiooni tõlgendamiseks individuaalset paki identiteeti. Kui üks karp sillab korduvalt ja teised söödavad sujuvalt, vaadake üle selle asukoht, pakendi seisukord ja temperatuurijälg. Kui iga pakk näitab laia portsjoni jaotust, võrrelge sööturi kujundust, tuuma{2}}suuruse jaotust ja töötingimusi. Kokkuvõte nagu "95% vabalt voolav" ei saa iseenesest tootmisjuhile öelda, kui sageli täiteaine peatab või kui palju ületäitmist on vaja kompenseerimiseks. Tegelik ülesanne muudab kirjeldava omaduse kasutatavaks otsuseks.

Võrrelge kandidaati kontrollitud viitega

Ostja-kinnitatud võrdluspartii või praegune tootmiskoostisosa annab proovile praktilise võrdlusaluse. Hoidke ja konditsioneerige kandidaati ja referenti ühtmoodi, kasutage võimaluse korral sama tootevormi ja pakendi suurust ning käivitage need sama sööturi seadistuse kaudu. Kui viitel on erinev tuuma suurus või niiskuse seisund, märkige see erinevus ja tõlgendage võrdlust ettevaatlikult. Viide teiselt tootevormilt võib näidata, millega masin hakkama saab, kuid see ei ole õiglane partii{4}}to{5}}vastuvõtmise võrdlus.

Sobitage sööturi tingimused kasuliku kandidaadi ja võrdlusaluse jaoks.

Tellimus ja ülekandmine võivad tulemust mõjutada. Kui nöör on esimese materjali puhul külm ja puhas, kuid teise materjali puhul soojem või jääga kaetud, muutusid katsetingimused. Tehniline meeskond saab jooksude vahel materjale vahetada, platvormi puhastada või stabiliseerida ning tellimuse registreerida. Ärge valige iga partii jaoks ainult parimat sarja. Kasulik aruanne loetleb kõik jooksud, tagasilükatud osad, sekkumised ja kõrvalekalded, võimaldades ostjal näha, kas jõudlus on tugev või sõltub soodsast seadistusest.

Illustreeriv võrdlus võib näidata sarnase väljundmassiga kandidaat- ja aktsepteeritud võrdlust, kuid kandidaat vajab kolm etteandekatkestust, samal ajal kui referents töötab pidevalt. Teine kandidaat võib pakkuda täpseid portsjoneid, kuid tekitada rohkem katkisi kerneleid. Need on võimalikud mustrid, mitte mõõdetud Greenlandi tulemused. Ostuotsus sõltub sellest, milline mõju tegelikule tehasele on oluline: seisakuaeg, kingitus, visuaalne terviklikkus, toiduvalmistamise ühtlus või eelnevalt kokkulepitud kombinatsioon.

Kui valimi suurus on väike, käsitlege prooviversiooni kvalifikatsioonikuvana. Mõned kotid võivad paljastada ilmse varustusprobleemi või paljutõotava vormi, kuid ei pruugi kindlaks teha katkestuse tõenäosust kogu hooaja tootmises. Tootmispartii, pakendi asukohad, saagi loomulik varieeruvus ja hooldusseisund võivad vaadeldavat kiirust muuta. Alaline spetsifikatsioon peaks määratlema representatiivse proovide võtmise ja perioodilise kontrolli ajakava koos tehnilise ülevaatusega, kui koostisosa, varustus või pakend muutub.

TheFluidiseeritud IQF külmutamise JBT kirjeldusaitab selgitada, miks eraldi tükid on ühe ühise protsessitee kavandatud väljund. See ei tõesta, et iga vastuvõtmisel leitud klastrite põhjuseks oli sügavkülmiku rike. Enne põhjuse omistamist või tarnija protsessi spetsifikatsiooni muutmist on vaja seotud rakendusteste ja tarnetõendeid.

Võrdlusvalik väärib hoolt. Kaua-laos hoitav heakskiidetud näidis võib ise olla muutunud, samas kui värskelt avatud pakk praegusest tootmisest võib paremini kirjeldada tavalist liini jõudlust. Dokumenteerige selle valmistamise kuupäev, ladustamisajalugu ja korduv käsitsemine. Kui aktsepteeritud viide vajab asendamist, ühendage see vana kirjega ja muutke aktsepteerimise alus. Vastasel juhul võib näiline tarnija vahetus olla võrdlusseadme muutus. See probleem on eriti oluline, kui sööturi tulemuste kõrval kasutatakse visuaalset "kuldset proovi".

Kirjutage vastuvõtmise ja uurimise reegel ilma põhjust välja mõtlemata

Muutke katse lühikeseks kirjalikuks kokkuleppeks: tuvastage maisi vorm ja pakend, määratlege külmutatud proovivõtu tingimused, nimetage lubatud preparaat, kirjeldage sööturit või asendusainet ja loetlege salvestatavad väljundid. Vastuvõtuliinid peaksid vastama ostja tootmisvajadusele ja testi korratavusele. "Suurte tükkideta" on liiga ebamäärane, välja arvatud juhul, kui "suur", käsitlemisetapp ja valimi alus on määratletud. Ainult massi-kogumi piirang võib vajada eraldi ummistuskriteeriumi, kui väike ebamugav kobar võib ületada kitsa kõri.

Ebaõnnestunud doseerimiskatse käivitab kokkulepitud otsuse ja eraldi põhjuse uurimise.

Hoidke äriotsus eraldi juurpõhjuse uurimisest{0}}. Kui partii ei läbi kokkulepitud doseerimiskatset, võib ostja kinni hoida, heakskiidetud protseduuri kohaselt ümber töötada, suunata rakendusse, mis seda kasutada saab, või lepingu ja toidu{2}}ohutuskontrolli kohaselt selle tagasi lükata. Seisundi tekkimise põhjuse kindlakstegemiseks on vaja esialgseid pakifotosid, tootmis- ja pakkimisandmeid, näidiste asukohti, plommi olekut ja külma{4}}keti tõendeid. Ainuüksi tükk ei tõenda sulatamist ja uuesti külmutamist, ei tuvasta vastutajat ega tuvasta patogeeni sündmust. See on põhjus vaatamiseks, mitte täielik diagnoos.

Kui tükkidega kaasneb ebatavaline pakend, märjad kastid, pärast kontrollitud valmistamist tekkivad ebameeldivad lõhnad, puuduvad jälgitavuse või temperatuuritõendid, kasutage määratud kvaliteedikontrolli kinnipidamis- ja uurimisprotsessi. Ärge lootke soodsale valamisetulemusele, et kõrvaldada eraldi toidu-ohutusprobleem. Vastupidi, toidu{4}}ohutuse testi tulemus ei näita, et koostisosa söödetakse täitetorustikus õigesti. Need kaks otsustussüsteemi vastavad erinevatele küsimustele ja nõuavad erinevaid tõendeid.

Küsige näidist ja dokumendikomplekti, mis muudab meetodi kasutatavaks: pitseeritud karbid esinduslikest partiide positsioonidest, kokkulepitud külmutatud toote vorm ja suurus, pakendi üksikasjad, kehtivad spetsifikatsioonid, temperatuuri ja jälgitavuse andmed ning ostja sööturi piirangud. Saame aidata ostumeeskonnal viia IQF-i maisi pakkumine nende sisenditega vastavusse ja arutada prooviproovi. Kasulik vaba-voo spetsifikatsioon kirjeldab tegelikku ülesannet piisavalt hästi, et kvaliteedikontrolli vastuvõtvad ja tootmistöötajad jõuaksid samast partiist samale järeldusele.

Lõplik kirje peaks tuvastama, kes saab seda meetodit muuta. Uus punkri kõri, kiirem täitmiskiirus, erinev maisi suuruse riba või uus sisemine{1}}koti mass võib muuta vana kvalifikatsiooni vähem ennustavaks isegi siis, kui tarnija ja lepingu sõnad pole muutunud. Tootmine peaks ostust ja kvaliteedikontrollist teavitama enne, kui käsitleb vana prooviversiooni püsiva garantiina. Fokuseeritud võrdluse kordamine muutunud tingimustes on väiksem pingutus kui täieliku vahetuse ajal avastada, et heakskiidetud koostisosa ei toita enam usaldusväärselt. Säilitage eelmine meetodi versioon proovide ja partiide kirjetega, et hilisemat nõuet saaks hinnata seadmete ja tingimuste alusel, milles tegelikult kokku lepiti.