Kuidas IQF külmutatud maisiterad töödeldakse|Gröönimaa

Kuidas IQF külmutatud maisiterad töödeldakse

IQF külmutatud maisiterad töödeldakse läbi seotud tehasejärjestuse: suhkrumais koristatakse sihtküpsusena, võetakse vastu ja kontrollitakse, kooritakse ja eemaldatakse siidist, pestakse, lõigatakse maisitõlvikust, eraldatakse maisitõlvikust ja siiditükkidest, blanšeeritakse, kiiresti jahutatakse, veetustatakse, eraldi kiirkülmutatakse, sorteeritakse, külmutatakse, külmutatakse ja hoitakse külmkapis. Eesmärk ei ole ainult maisi külmaks muutmine. Iga samm peab kaitsma magusust, värvi, õrnust, tuuma terviklikkust, toiduohutuse kontrolle ja vabalt voolavat seisundit, mida ostjad IQF-maisilt ootavad.

Usaldusväärne külmutatud maisi tootmisprotsess algab seetõttu enne sügavkülma panemist. Tooraine küpsus mõjutab Brixi ja hammustust. Lõikuri reguleerimine mõjutab purunemist ja tõlviku fragmente. Blanšeerimine mõjutab ensüümi stabiilsust, maitset ja tekstuuri. Jahutamine ja veetustamine mõjutavad klombumist. Sügavkülmiku laadimine ja külma õhu kokkupuude mõjutavad eraldumist ja jääkristallide moodustumist. Lõpliku ülevaatuse, jälgitavuse ja külmaahela kirjed määravad kindlaks, kas partii saab ostja spetsifikatsiooni kohaselt vabastada.

GreenLand-foodis tõlgime selle protsessi mõõdetavateks ostupunktideks. Olenevalt lepingulisest programmist võivad need hõlmata sorti ja värvi, Brixi klassi, naturaalset tuuma suurust, katkiste ja väljatõmmatud tuumade piirnorme, tõlviku/kestade/siiditaluvust, blanšeerimisseisundit, keedetud õrnust, vaba voolavust, mikrobioloogilisi kriteeriume, pakendi vormingut ja säilitamist temperatuuril -18 kraadi või alla selle. Tulemuseks on protsess, mida ostu- või kvaliteedikontrolli meeskond saab hinnata, mitte ebamäärane väide, et toode on lihtsalt "kiirkülmutatud".

Valmistamise üksikasju vtKas saate maisitõlvikut külmutada?.

Valmis tuumade puhul kontrollitakse värvi, eraldumist, terviklikkust, härmatist ja tootespetsiifilisi defekte.

IQF-i maisiprotsess lühidalt

Seadmete täpne paigutus erineb tehaseti, kuid kaubanduslik liin järgib sama juhtimisloogikat. Materjal liigub põllumajanduslikust toortootest sorteeritud külmutatud koostisosaks. Nõrka ülesvoolu astet ei saa allavoolu täielikult parandada. Sügavkülmik suudab märjad tuumad halvasti eraldada; see ei suuda taastada üleküpsuse tõttu kaotatud magusust, eemaldada iga halvasti reguleeritud lõikuri tekitatud tõlviku fragmenti ega pöörata liigsest blanšeerimisest põhjustatud tekstuurikahjustusi.

1. Sort, küpsus ja saagikoristuse ajastus Määrake algkvaliteet

Külmutamiseks mõeldud suhkrumais valitakse põllumaisist erinevaks otstarbeks. Protsessor vajab tuumasid, mis on mahlakad, mõistlikult ühtlased ja sobivad kokkulepitud kollase, valge või kahevärvilise programmiga. Codex kirjeldab kiirkülmutatud terve tuumaga maisi kui suhkrumaisi, mis on valmistatud korralikust, mahlasest tuumast ja piisavalt blanšeeritud värvi ja maitse stabiilsuse tagamiseks. Kaubanduslikus mõttes peab saak sobima ka ostja magususe, küpsuse ja tekstuuriga.

Küpsus muutub kiiresti. Liiga vara koristatud maisil võib olla nõrk tuumatäide ja väiksem kasutatav saak. Liiga hilja koristatud mais võib muutuda tärkliserikkaks, sitke koorega ja vähem mahlakaks. Kõrge Brixi arv on kasulik, kuid see ei asenda keedetud õrnuse kontrolli. Supermagusad sordid võivad säilitada rohkem magusust, kuid neil on pisut tugevam viljakest. Seetõttu peab töötleja hindama Brixi, tuuma arengut, sordi käitumist, värvi ja küpsetatud hammustust koos.

Kontrolli saamine seob põllupartii tootmispartiiga. Tüüpilised kontrollid hõlmavad sordi/värvi identsust, tõlviku küpsust, kõdunemist, putukakahjustusi, käärimist või kõrvallõhna, siidikoormust ja nähtavaid võõrkehi. Partiid, mis ei vasta toorainestandardile, tuleks enne reale sisenemist tagasi lükata või eraldada. Kui sobimatud maisitõlvikud on tootmisse segatud, muutub hilisem sorteerimine aeglasemaks ja lõplikku partiid on raskem kontrollida.

Meie praeguneIQF külmutatud maisiteradprogramm eraldab 8–10 kraadi , 10–12 kraadi ja vähemalt 12 Brixi kraadi, kusjuures standardse kuldkollase pakkumisena kasutatakse vähemalt 11 Brixi kraadi. See on osturaamistik, mitte väide, et igale rakendusele sobib üks magususe klass. Tugevalt maitsestatud supis kasutataval maisil võib olla erinev kaubanduslik eesmärk kui esmaklassilisel jaemüügipakendil, milles suhkrumaisi maitse on silmapaistev.

Rakenduse üksikasjade kohta vtKülmutatud maisi valimine valmistoitude, suppide ja segude jaoks.

Brix registreeritakse representatiivsest proovist; see tuleks läbi vaadata küpsuse ja keedetud õrnusega.

2. Kesti eemaldamine, siidist eemaldamine ja esmane pesemine Valmistage tõlvik ette

Aktsepteeritud maisitõlvikud kooritakse ja siidistatakse enne tuuma eemaldamist. See etapp kõlab lihtsalt, kuid siidijääk on üks kõige nähtavamaid kaebusi lahtiste maisiteradade puhul. Nöör peaks eemaldama suurema osa kestast ja siidist, kahjustamata tuumasid või laskmata liigsel taimejäänusel edasi liikuda.

Esmane pesemine eemaldab põllumulda ja lahtise materjali tõlviku pinnalt. Vee kvaliteet, vooluhulk, seadmete hügieen ja toodete liikumine kuuluvad tehase toiduohutuse plaani. Pesemine ei ole lubadus, et iga risk on kadunud. See on üks kiht süsteemis, mis hõlmab ka tooraine vastuvõtmist, seadmete kanalisatsiooni, personali hügieeni, eraldamist, sorteerimist, võõrkehade kontrolli, testimist ja jälgitavust.

Ostjad vajavad harva iga pesuri nime. Nad vajavad arusaadavat protsessikaarti ja tõendeid selle kohta, et ala kontrollib sissetulevat põllumajandusmaterjali. Kasulikud küsimused on järgmised: Kuidas tuvastatakse põllupartiid? Mis põhjustab palju tagasilükkamist? Kuidas jälgitakse pesuvee tingimusi? Kust eemaldatakse kivid, muld, kest ja siid? Kuidas takistab sait vastuvõetud ja tagasilükatud materjali segunemist?

3. Tuuma lõikamine on maisispetsiifiline kontrollpunkt

Terve tuumaga mais erineb paljudest kuubikuteks lõigatud külmutatud köögiviljadest, kuna soovitud tükk on maisitõlvikul juba olemas. Lõikeseade hoiab ja toidab tõlvikut, samal ajal kui terad eemaldavad tuumad. Lõikesügavus peab järgima tõlvikut piisavalt täpselt, et taastada terved tuumad ilma kõva tõlviku kudet tootesse raseerimata.

Kui lõikur on liiga madal, võivad tuumad ebakorrapärase põhjaga ära rebeneda. Need liigitatakse sageli väljatõmmatud tuumadeks ja neil võib olla halb välimus või väiksem kasutatav saak. Kui lõikur jookseb liiga sügavale, võivad ojasse sattuda tõlviku killud ja sitke basaalkude. Kulunud terad, ebaühtlane tõlviku läbimõõt, halb joondus või ebastabiilne etteandekiirus võivad suurendada räbaldunud tuumade ja fragmentide arvu. Probleemi ei lahenda väljundi kutsumine "Haste A"; defektide määratlused ja piirid peavad olema spetsifikatsioonis kirjas.

Tugevaim ostja kontroll on kokkulepitud defektide keele, heakskiidetud näidise ja korratava kontrollimeetodi kombinatsioon. USDA külmutatud terve tuumaga maisi klassifitseerimine rõhutab värvi, defektide puudumist, õrnust ja küpsust ning selle kontrollimise abivahendid eristavad selliseid defekte nagu maisitõlvik, kest, siid, väljatõmbunud tuumad, kahjustatud tuumad, räbaldunud tuumad ja lahtised kestad. Kaubandusleping ei pea kopeerima USDA klassi, kuid sellel on kasu sama põhimõttest: nimetage defekt enne partii üle vaidlemist.

Lõikuri joondamine ja tera seisukord mõjutavad kogu tuuma taastumist, väljatõmbunud tuumasid ja tõlviku killustumise ohtu.

4. Eraldamine, uuesti pesemine ja sorteerimine Eemaldage soovimatu materjal

Lõikurist väljuvad tuumad segatakse lahtise siidi, kesta, kestade, peente ja aeg-ajalt maisitõlviku osakestega. Liin kasutab tootele sobivaid vee eraldamise, ekraanide, õhu või tiheduse eraldamise, liigitamise ja visuaalse või optilise sorteerimise kombinatsioone. Eesmärk ei ole ainult atraktiivne välimus. Kõvad maisitõlviku tükid, kivid, metall, klaas või plast on kahjutu maisitaimmaterjalist erinevad riskid, mistõttu on vaja erinevaid ennetus-, avastamis- ja reageerimisreegleid.

Lõplik metallidetektor ei suuda eemaldada kõiki võimalikke defekte. See on kasulik mustade, värviliste ja roostevaba terase valideeritud tuvastamiseks tegelikes toote- ja pakenditingimustes, kuid see ei suuda usaldusväärselt tuvastada heledat siidi ega kõiki mittemetallist objekte. Seetõttu vajab tehas põllult kihilist kontrolli hoolduse, pesemise, sõelumise, sorteerimise, rabeda plasti haldamise ja lõpliku tuvastamise kaudu. Meie eraldi juhendvõõrkehade tõrje külmutatud köögiviljadesselgitab, miks üks "võlumasin" ei ole terviklik süsteem.

Nähtavate jaemüügi tuumade puhul võib ostja valida tõlviku, kesta, siidi, lahtise kesta ja purustatud tükkide jaoks ranged piirangud. Supi- või täidise töötleja võib aktsepteerida laiemat välimust, kui ohutus, sensoorne jõudlus ja kasutatav saagikus jäävad sobivaks. Need on õigustatud kaubanduslikud erinevused seni, kuni hind on tahtlik ning pakkumine, näidis ja spetsifikatsioon kirjeldavad sama toodet.

5. Suhkrumaisi blanšeerimisprotsess stabiliseerib kvaliteeti

Blanšeerimine on kontrollitud lühike kuumtöötlus, mille käigus kasutatakse tavaliselt kuuma vett või auru, millele järgneb kiire jahutamine. Suhkrumaisi puhul on selle peamine tehniline eesmärk vähendada ensüümide aktiivsust ning säilitada külmutatud säilitamise ajal stabiilset värvi ja maitset. See muudab ka tekstuuri ja tagab pinna kuumtöötluse, kuid seda ei tohiks automaatselt käsitleda täieliku keetmise või lõpliku steriliseerimisena.

Codex kirjeldab konkreetselt kiirkülmutatud terve tuumaga maisi, mis on piisavalt blanšeeritud enne või pärast tõlvikust eemaldamist, et tagada tavapäraste turustamistsüklite ajal piisav värvuse ja maitse stabiilsus. "Piisavalt" loeb rohkem kui aja kopeerimine teisest taimest. Õige suhkrumaisi blanšeerimisprotsess sõltub sordist, küpsusest, tuuma suurusest, sisselasketemperatuurist, toote koormusest, seadmete konstruktsioonist, kuumutamise ühtlusest, jahutusvõimsusest ja kavandatavast lõppkasutusest.

Avaldatud Greenlandi võrdlusprotsess kirjeldab vett või auru umbes 95–100 kraadi juures umbes viie minuti jooksul. See on kasulik tööstusliku protsessi akna näitena, mitte universaalse spetsifikatsioonina iga partii või liini jaoks. Tehas peab kontrollima ja kontrollima tegelikku kavandatud protsessi. Vajaduse korral võib kontrollimine kombineerida aja ja temperatuuri andmeid, toote temperatuuri, indikaator-ensüümide testimist, sensoorseid kontrolle ja külmutatud säilitamise toimivust. Ostjad peaksid küsima, kuidas sait adekvaatsust kinnitab, mitte nõudma ühte kopeeritud numbrit.

Ostja avaldus otsustab, kuidas "õige" tundub. Jaemaisi vajab atraktiivset terve tuumaga välimust ja puhast hambumust. Valmistoit peab üle elama segamise, külmutamise ja soojendamise. Supi koostisosa võib taluda pehmemat tuuma, kuid vajab siiski stabiilset maitset ja kontrollitud vee vabanemist. Laiem artikkel teemalblanšeerimine külmutatud köögiviljadeshõlmab üksikasjalikumalt tasakaalu ensüümide kontrolli ja tekstuuri vahel.

6. Kiirjahutus peatab jääkkuumenemise

Tuumad jätavad blanšeri kuumaks. Kui need liiguvad otse külmumise poole ilma tõhusa jahutamiseta, jätkab jääksoojus kudede pehmendamist ja suurendab jahutuskoormust. Kiire jahutamine viib toote kiiresti ja järjekindlalt alla, kaitstes blanšeerimisprotsessiga saavutatud tekstuuri.

Jahutust tuleb kontrollida hügieeni- ja protsessisüsteemi osana. Pikaajaline viibimine halvasti juhitavas jahutusvees võib tekitada erineva riski kui see, mille kontrollimiseks blanšer oli mõeldud. Koht peaks haldama veetingimusi, toote voolu, aega ja temperatuuri vastavalt oma kinnitatud protseduuridele ja toiduohutuse plaanile. Ostjad saavad taotleda protsessi kulgu ja auditi tõendeid, eeldamata, et igale tehasele sobib üks jahutuskonstruktsioon.

7. Veetustamine on hädavajalik enne IQF-i maisi külmutamist

Pärast jahutamist tuleb enne tuumade sügavkülmikusse jõudmist pinnavesi eemaldada. See on üks kõige vähem glamuursemaid etappe, kuid see mõjutab tugevalt lõplikku kotti. Märjad tuumad kleepuvad kergemini kokku. Liigne vesi muutub lahtiseks jääks või lumeks, segab portsjoni jagamist ja võib jätta ostjale mulje, et netokaal sisaldab välditavat jääd.

Veetustamiseks võib kasutada vibreerivaid ekraane, õhunugasid, tsentrifugaal- või muid sobivaid seadmeid. Õige meetod peaks eemaldama vaba pinnavee ilma tuumasid purustamata. Praktiline tulemus on kasulikum kui seadme etikett: külmutatud toode peaks valama või eralduma mõistlikult, sellel ei tohi olla tahtlikku glasuuri, välja arvatud juhul, kui see on kokkutõmbunud, ja jääma kokkulepitud härmatise ja sulanud klastrite piiresse.

Kui IQF-i maisipartii saabub klompimata, pole sügavkülmik ainus kahtlusalune. Uurimine peaks hõlmama blanšeerimisjärgset jahutamist, veetustamise efektiivsust, toote sügavkülmikusse sisenemise temperatuuri, liinikoormust, pakendi temperatuuri ja hilisemaid külmaahela kõikumisi. See takistab ostjal ja tarnijal vale etappi süüdistamast.

8. Keevkihiga IQF külmutamine loob eraldi tuumad

Maisituumad sobivad hästi keevkiht- või sarnastesse IQF-süsteemidesse. Külm õhk liigub läbi toote ja selle ümber, samas kui lindi liikumine ja õhu kiirus aitavad tuumad lahus hoida. Kiirkülmutamise protsess viib toote läbi maksimaalse jääkristalli moodustumise tsooni nii kiiresti kui võimalik, seejärel jätkub kuni soovitud stabiliseeritud tootetemperatuuri saavutamiseni.

Avaldatud GreenLandi protsessijuhised annavad võrdlusaluseks sügavkülmiku-õhu vahemiku umbes -30 kuni -40 kraadi ja külmumisajaks umbes kolm kuni viis minutit. Need joonised kirjeldavad ühte protsessi lähenemisviisi. Need ei ole samad, mis toote lõplik säilitustemperatuur ja neid ei tohiks kasutada universaalse aktsepteerimisreeglina. Kerneli sisselasketemperatuur, kihi sügavus, lindi kiirus, õhuvool, seadmete disain, toote koormus ja niiskus muudavad soojusülekannet.

Kaubanduslik eesmärk on selge: tuumad peaksid olema täielikult külmutatud, mõistlikult eraldatud ja kaitstud välditavate struktuurikahjustuste eest. Kiire külmutamine eelistab üldiselt väiksemaid jääkristalle ja paremat rakkude terviklikkust kui aeglane külmutamine, kuid "IQF" üksi ei ole täielik kvaliteedigarantii. Rihma ülekoormamine, tuumade ebaühtlane söötmine või toote soojenemine pärast tühjendamist võivad siiski tekitada kobaraid ja ebastabiilse tekstuuri. Ostjad peaksid ühendama sügavkülmiku teabe vabavoolu kontrollide, kuumtöötlemise ja külmaahela tõenditega.

Laiema teaduse ja ostuloogika kohta vaadake meie artiklitkuidas külmumiskiirus mõjutab köögivilja tekstuuri. See selgitab, miks tuleb külmumiskiirust, blanšeerimist ja hilisemat temperatuuri stabiilsust koos uurida.

Ühtlane sööt, kontrollitud pinnavesi ja distsiplineeritud liini laadimine toetavad ühtlast IQF-i külmutamist.

9. Külmutatud sorteerimine, metalli tuvastamine ja pakkimine viivad lõpule

Külmutamine ei lõpeta kontrolli. Külmutatud tuumad saab uuesti sõeluda või sorteerida, et eemaldada kobarad, värvimuutunud tükid, killud ja nähtavad defektid. Partii kontrollitakse kokkulepitud määratluste alusel katkiste, purustatud, räbaldunud, tõmbunud, kahjustatud või plekiga tuumade, tõlviku/kestade/siidi, lahtiste kestade, härmatise ja sulanud kobarate osas. Meie standardse valitud programmi puhul on naturaalsete tervete tuumade mõõtmed tavaliselt umbes 7–12 mm ja purustatud, purustatud või räbaldunud tuumad ei ületa 3 massiprotsenti; alternatiivsed hinded nõuavad oma piire.

Metalli tuvastamine toimub valideeritud liinitingimustes koos dokumenteeritud proovikontrolli ja tagasilükkamise kontrollimisega. Tundlikkus sõltub detektorist, toote efektist, avast, pakendi suurusest ja joone konfiguratsioonist, seega peaks tellimuses olema märgitud kohalduv saidi standard või ostja nõue. Mittemetallist materjal sõltub endiselt ennetamisest, eraldamisest, sorteerimisest ja laiemast võõrkehade haldamisest.

Tuumad kaalutakse heakskiidetud toiduga kokkupuutuvatesse kottidesse või vooderdustesse, suletakse, kodeeritakse ja pakitakse karpidesse. Jaemüügi / eramärgistuse projektid nõuavad ka kunstiteoste heakskiitu, koostisosade deklaratsiooni, toiduvalmistamise juhiseid, sihtkoha keele märgistamist, vöötkoodi, kuupäeva kodeerimist ja ümbriste märke. 10 kg kaaluvat tööstuslikku vooderdust käsitletakse teistmoodi kui 500 g jaemüügikotti, kuid mõlemad vajavad usaldusväärset tihendit ja pakendit, mis piirab niiskuse kadu ja sügavkülma põlemist.

10. Kvaliteedikontroll muudab protsessi vabastatavaks partiiks

Valmis partii tuleks hinnata allkirjastatud spetsifikatsiooni alusel, mitte selliste omadussõnade alusel nagu esmaklassiline, õrn või värske. Kontrolliplaan võib hõlmata identiteeti, värvi, lõhna, maitset, Brixi, tuuma suurust, küpsust, keedetud õrnust, defektikategooriaid, härmatist, kobaraid, netomassi, mikrobioloogiat ja mis tahes sihtkohapõhiseid kemikaale või dokumentatsiooni nõudeid. Iga katset ei tohi korrata sama sagedusega, kuid ostja ja tarnija peaksid teadma, millised kontrollid kehtivad iga partii kohta, millised on perioodilised ja millised tellimusepõhised.

COA peaks teatama tegelikud tulemused lisaks spetsifikatsiooni piiridele. "Brix suurem kui 11 kraadi või sellega võrdne" on piir; see ei ole iga partii mõõdetud tulemus. Kasulik COA identifitseerib toote, värvi- või sordiprogrammi, spetsifikatsioonikoodi, partii, tootmiskuupäeva, proovivõtukuupäeva, analüüsikuupäeva ja tehtud katsed. Jälgitavus peaks ühendama valmis karbi toorainepartii, lõikeliini, blanšeerimis- ja IQF-kirjete, pakkimiskäigu, detektori kontrolli ja külmlao asukohaga.

Tuuma loomulikku suurust ja purunenud fragmente tuleks mõõta eraldi kokkulepitud määratluste alusel.

11. Külmutatud hoiustamine ja ekspordi külmkett Kaitske IQF-i tulemust

Codexi juhendis kiirkülmutatud toiduainete jaoks kasutatakse külmaahela ankruna -18 kraadi või külmemat, arvestades lubatud hälbeid. Kiirkülmutamise protsessi ei loeta lõppenuks enne, kui toode on pärast stabiliseerumist termilises keskuses saavutanud -18 kraadi või jahedama. Sealt peaks toode liikuma kiiresti külmhoonesse ning jääma pakkimise, ladustamise, laadimise, transpordi ja vastuvõtmise ajal kaitstuks.

Temperatuuri kõikumine võib põhjustada ümberkristalliseerumist, külmumist ja klompimist isegi siis, kui mais on tehasest heas seisukorras. Külmutusseadme seadepunkt üksi ei tõenda toote temperatuuri. Laadimisdistsipliin, õhuvool, ukse lahtiolekuaeg, kaubaaluste muster, salvesti paigutus, konteineri seisukord ja kontrollide vastuvõtmine on kõik olulised. Meiekülmutatud köögiviljade külmaahela juhendannab ostumeeskondadele täielikuma vastuvõturaamistiku.

Kontrollige kättesaamisel pitserit, karbi seisukorda, partii koode, kogust, toote temperatuuri ja vaba voolavust. Tugev härmatis, märjad karbid, sulatatud plokid või tõendid osalise ülessulamise kohta tuleks enne tavapärast laoskäitlemist dokumenteerida. Lühike õhutemperatuuri tõus ja sulanud toote südamik ei ole sama sündmus, seega tuleks väidetes kasutada nii temperatuuritõendeid kui ka füüsilisi toote leide.

Kuidas protsessivalikud mõjutavad lõplikku rakendust

Parim protsess on see, mis tagab valmistoidu nõutava jõudluse. Jaemüügikotid eelistavad heledaid, terveid, suhteliselt ühtlaseid tuumasid, millel on vähe purunemist ja selge küpsetus. Toitlustusköögid hindavad vaba voolu, sest kokad saavad portsjoni teha otse kotist. Valmistoidu tehased vajavad tuumasid, mis jaotuvad ühtlaselt ja peavad ellu kavandatud auru, mikrolaineahju, ahju või retortiga külgneva protsessi ilma liigset vett välja laskmata. Supi, kastme, täidise või püree tootmine võib aktsepteerida suuremaid visuaalseid hälbeid, kui maitse, saagise ja ohutuskontrollid sobivad koostisega.

Levinud protsessiprobleemid ja kuidas ostjad neid diagnoosivad

Kokkukleepunud tuumad võivad tuleneda nõrgast veetustamise, ülekoormatud külmutamise või hilisema sulatamise-taaskülmutamise tõttu. Üleliigsed katkised tuumad võivad tuleneda saagi küpsusest, lõikuri seadistustest, ülekandekahjustustest või jämedast külmumisest. Karmid tuumad võivad viidata üleküpsusele või sordi nahaomadustele; pehmed tuumad võivad viidata liigsele blanšeerimisele või lõplikule küpsetuskõverale. Tõlvikutükid nõuavad lõikesügavuse ja eraldatuse ülevaatamist, samas kui raske siid viitab ettevalmistamise ja sorteerimise juhtimisele.

Kasulik kaebuse uurimine algab partii määratlusega. Hoidke kahjustatud pakend, fotod, toote temperatuur ja karbi koodid alles. Võrrelge mitut pappi, mitte ühte peotäit. Vaadake üle heakskiidetud näidis-, tootmis- ja külmaahela kirjed ning seejärel korrake kokkulepitud küpsetuskatset. See eraldab tõelise partii trendi üksikutest kahjustustest või ettevalmistamise mittevastavusest.

Mida panna IQF külmutatud maisitera RFQ-sse

Täielik pakkumine aitab tarnijal enne pakkumise tegemist valida õige saagi ja klassi. Märkige, kas vajate kollast, valget või kahevärvilist maisi; sihtmärgi Brixi või magususe asend; tuuma loomulik suurus; küpsuse ja helluse ootus; katki, tõmmatud, kahjustatud, tõlvik/kest/siid, härmatis ja kobarate piirid; mikrobioloogiline standard; koostisosade ja väidete nõuded; rakendus; pakendi suurus; privaatsete kaubamärkide vajadused; tellimuse kogus; sihtsadam ja kavandatav lähetuskuupäev.

Meie standardse hulgiprogrammi jaoks on levinud valikud 10 kg toiduainete vooder pappkarbis, samas kui 2,5 kg või 5 kg sisepakid sobivad toitlustusteenustele ja 500 g või 1 kg formaadid toetavad jaemüüki. Praegustes tootelehtede viidetes on loetletud 10-tonnine MOQ standardhulgi jaoks ja 15-tonnine uue trükitud jaemüügiprogrammi jaoks, olenevalt tootmise, filmi ja laadimise teostatavusest. Kinnitage praegune pakkumine selle asemel, et kopeerida need planeerimisnäitajad ostutellimusse ilma läbivaatamiseta.

Küsige allkirjastatud spetsifikatsiooni, koostisainete avaldust, allergeeni ja ristkontaktteavet, partii COA-d, jälgitavuse üksikasju, sertifikaadi ulatust ja sihtkohapõhiseid saadetisi dokumente. Kui iga partii või konteineri jaoks on vaja GMO-, orgaanilise, jääkide, raskmetallide, jaemüüja koodi või välist laboratoorset testimist, teatage see piisavalt varakult, et lisada ajakavasse proovide võtmine ja laboriaeg.

Korduma kippuvad küsimused

Kuidas külmutatud maisi töödeldakse?

Suhkrumais võetakse vastu, kooritakse, siidist eemaldatakse, pestakse, lõigatakse maisitõlvikust, eraldatakse ja sorteeritakse, blanšeeritakse, jahutatakse, veetustatakse, kiirkülmutatakse, kontrollitakse, tuvastatakse metall, pakendatakse ja säilitatakse külmutatult. Iga etapp kontrollib erinevat kvaliteedi- või ohutusriski.

Mis on IQF tuumade külmutatud maisi tootmisprotsess?

IQF-protsess lisab distsiplineeritud veetustamise ja individuaalse kiirkülmutamise, nii et tuumad jäävad eraldi, mitte ei moodusta ühte plokki. Külmutatud sorteerimine, detektorite kontrollimine, kodeerimine ja kontrollitud külmhoone viivad tootmisjärjestuse lõpule.

Miks suhkrumaisi tuumad enne külmutamist blanšeeritakse?

Blanšeerimine vähendab ensüümide aktiivsust ja aitab stabiliseerida värvi ja maitset külmutatud säilitamise ajal. See mõjutab ka õrnust, mistõttu tuleb protsessi käigus vältida nii ebapiisavat töötlemist kui ka liigset pehmenemist.

Millist aega ja temperatuuri kasutatakse suhkrumaisi blanšeerimisel?

Greenlandi avaldatud viide kirjeldab umbes 95–100 kraadi umbes viie minuti jooksul, kasutades kuuma vett või auru. Tegelikud sätted tuleb valideerida sordi, küpsuse, tuuma suuruse, varustuse, liinikoormuse ja nõutava valmistoote jõudluse jaoks.

Kas blanšeerimine teeb IQF-i maisi söömiseks valmis?

Mitte automaatselt. Meie standardsed IQF-maisituumad tarnitakse söömiseks mittevalmistatud külmutatud köögiviljadena, mis nõuavad piisavat küpsetamist või lisamist valideeritud tootmisprotsessi. Blanšeerimist ei tohiks käsitleda steriliseerimisena.

Kuidas hoiab IQF külmutamine maisiterad eraldi?

Kontrollitud õhuvool ja toote liikumine külmutavad veetustatud tuumad eraldi. Eraldamine sõltub ka ühtlasest söötmisest, sobivast peenra sügavusest, sügavkülmiku mahutavusest, tühjenduskäitlemisest ja stabiilsest külmaahelast pärast külmumist.

Miks külmutatud maisiterad vahel klompi lähevad?

Tavalisteks põhjusteks on liigne pinnavesi, sügavkülmiku ebaühtlane täitmine, soe pakkimine, hilinenud üleviimine külmhoonesse või hilisem temperatuurimuutus. Kontrollige härmatist ja klastreid, seejärel vaadake koos üle veetustamise, sügavkülmiku ja saadetise dokumendid.

Mis määrab IQF-i maisituuma kvaliteedi?

Sordivalik, küpsus, Brix, lõikuri juhtimine, blanšeerimine, jahutamine, veetustamine, külmumiskiirus, defektide sorteerimine, pakendamine ja külmaahela stabiilsus on kõik olulised. Ostjad peaksid testima ka keedetud õrnust ja vee vabanemist tegelikus rakenduses.

Milliseid dokumente peaks hulgiostja nõudma?

Nõuda allkirjastatud spetsifikatsiooni, partii COA-d, koostisainete ja allergeenide avaldusi, jälgitavust, kohaldatavaid sertifikaate, pakendinimekirja, arvet, konossementi ja sihtkohaspetsiifilisi tervise-, päritolu- või muid dokumente, kui see on nõutav.

Kuidas tuleks IQF külmutatud maisi säilitada?

Hoidke toodet pidevalt sügavkülmas -18 kraadi juures või külmemas, välja arvatud juhul, kui kehtiv leping või määrus sätestab teistsuguseid nõudeid. Vältige osalist sulatamist, uuesti külmumist, kahjustatud tihendeid, sooja laadimist ja külmutusseadme õhuvoolu blokeerimist.