Külmutatud või sulatatud koostisosade laadimine: miks samad kilogrammid muudavad veekeetja proovi

Proovipäevik peaks algama sellest, mis tegelikult veekeetjasse sisenes, mitte ainult ostutellimuse realt. Märkige üles koostisosade netomass, toote identsus ja vorm, mõõdetud temperatuur kindlaksmääratud punktis, kas tükid olid kõvasti külmunud ja vabalt voolavad, osaliselt sulanud ja klombitud või täielikult sulanud ning aeg, mille jooksul materjal viibis väljaspool kontrollitud ladustamist. Püree jaoks lisage, kas pakis on kõva külmutatud plokk, lörts või pumbatav jahutatud toode. Nendel olekutel võib olla erinev soojusvajadus ja erinev laadimiskäitumine vaatamata identsele nimikilogrammile.

Ühe pinna näit on segatud või blokeeritud koormuse mittetäielik kirjeldus. Koti väliskülg võib pehmeneda, kui selle keskosa jääb külmunud. Lahtised IQF-i tükid võivad olla ühtlasemad, kuid erinevad pinna härmatises ja aglomeratsioonis. Paar minutit karastada lastud kandik võib eemalt tunduda puutumata kandikuga sarnane. Pange tähele, kus ja kuidas temperatuuri mõõdeti, ning säilitage foto või lühike füüsilise -oleku märkus. Ärge teisendage seda näitu täpseks jää fraktsiooniks ilma põhjendatud meetodita.

Hoidke koostis ja vorm võimaluse korral konstantsena. IQF porgandikuubikute ja sulatatud püree võrdlus muudab nii olekut kui ka geomeetriat; see ei saa isoleerida olekuefekti. Samamoodi testib 10 mm juurviljalõike võrdlemine suure külmutatud plokiga rohkem kui külmutatud ja sulatatud. Kasutage materjali, mis on jagatud samast heakskiidetud partiist ja sama koostisega. Kui ostja soovib võrrelda kahte tarnijat, käivitage kumbki sama lähteoleku-spetsifikatsiooni järgi või registreerige erinevus ja tõlgendage seda selgesõnaliselt.

Segatud koostisainete puhul märkige üles nii tükkide jaotus kui ka keskmine temperatuur. Paljude eraldatud väikeste tükkidega kott annab ümbritsevale kastmele rohkem pinda kui sama raske aglomeraat. Kui proov sisaldab pärast külmaahela katkemist suuri külmunud tükke, võivad veekeetjal olla külmataskud isegi siis, kui soojusenergia koguvajadus on sarnane. Erinevus mõjutab soojuse-edastuskiirust ja tükikahjustusi. Vaba voolamise{5}}olukorda märkimine on õigustatud tähelepanek, kuid seda tuleks mõõta või kirjeldada eraldi küsimusest, kas valem sisaldab õiges massis köögivilju.

Selles artiklis kasutatud tegelike Gröönimaa köögiviljasegude fotol on toote vorm; see ei dokumenteeri veekeetja proovimist. Meietööstusliku külmutatud köögiviljade aruteluhõlmab laiemalt töötlemiseks sobivat koostisosa. Käesoleva katse puhul on võtmelisand olekukirje, mis on piisavalt üksikasjalik, et teine ​​tehnik saaks lähtepunkti reprodutseerida.

Külmutatud toidu soojendamisel on etapid. Kuumus tõstab kõigepealt külmutatud materjali temperatuuri selle sulamisvahemiku suunas. Seejärel muudab energia jää vedelaks veeks, samal ajal kui temperatuur võib faasi{2}}muutuse piirkonnas aeglaselt tõusta. Kuumus tõstab seejärel sulatatud materjali temperatuuri. TheGuelphi ülikooli toidu{0}}töötleminekirjeldab seda praktilist jaotust; aFAO peatükk puu- ja köögiviljade külmutamise kohtaselgitab, kuidas jää teke ja toidu koostis muudavad lihtsa vee{0}}pildi keeruliseks. Täpne soojuskoormus sõltub veesisaldusest, jääfraktsioonist, temperatuurist, geomeetriast ja muudest komponentidest. See ei ole universaalne number iga külmutatud puu- või köögivilja kohta.

Kujutage ette kahte võrdset 20 kg portsjonit sobivast partiist. Üks on laaditud kõvade-külmutatud tükkidena ja teine ​​on sulatatud kontrollitud protseduuri käigus. Veekeetja, baasretsept ja koostisosade netomass hoitakse konstantsena. Külmunud olek nõuab tavaliselt soojendamiseks ja sulamiseks lisasoojust. See on füüsiline ootus, mitte konkreetse minutite arvu ennustus. Veekeetja disain, ümbrise võimsus, segamine, partii suurus, toote viskoossus ja lisamise määr määravad erinevuse nähtavuse. Võrdlus on illustratiivne, mitte Greenlandi testi tulemus.

Soojusevajadus on vaid osa sellest, mida kokk jälgib. Kõvakülmutatud lisand võib jahutada vahetult ümbritsevat kastet, muuta kohalikku viskoossust ja ajutiselt aeglustada ringlust. Kleepunud materjal võib siseneda suurte massidena, luues eraldatud IQF-i tükkidest erineva kontaktpinna. Sulatatud koostisosa võib varakult vedelikku vabastada, aluspõhja vedeldada ja segamist muuta. Kui tehnik reageerib kuumuse suurendamisega või ooteaja pikendamisega ilma olekuerinevust registreerimata, võib valmis proovide kontsentratsioon olla erinev isegi siis, kui algsed massid olid identsed.

Sulamisel eralduv vedelik ei pruugi olla jäätmed. Puuviljapreparaatides võib see sisaldada lahustuvaid tahkeid aineid, pigmente ja maitseühendeid. Selle eemaldamine enne kaalumist või enne veekeetja proovimist muudab efektiivset koostist, samas kui lisamine muutub hiljem, kui vesi ja tahked ained süsteemi sisenevad. Logi peaks näitama, kas kogu pakk, sealhulgas eraldatud vedelik, on laetud. Kui ostja tavaline protsess tühjendab koostisosa, korrake seda praktikat järjekindlalt ja arvestage ära visatud massiga. Vastasel juhul muutub oletatava oleku võrdlus vaikselt tasakaalu{5}}võrdluseks.

Ärge kasutage terminit "termiline difusioon" kogu soojusbilansi asendajana. Difuusioon kirjeldab, kui kiiresti levib temperatuurihäire teatud tingimustel läbi materjali; veekeetja peab andma ka faasivahetuseks vajalikku energiat. Samuti ei ole külmutatud koostisosa iga rakenduse puhul automaatselt "keerulisem". Selle olek võib olla kavandatud protsessi kavandamise osa. Ostuküsimus seisneb selles, kas kõiki kandidaate hinnati tingimustel, mis vastavad liini tegelikule tegevustavale.

Enne kvaliteedierinevuse tõlgendamist tehke prooviproov reprodutseeritavaks. Alustage sama veekeetja täidise, põhikoostise, veekeetja algtemperatuuri, segamise seadistuse ja nominaalse soojussisendiga. Kaaluge koostisosad eraldi ja dokumenteerige, kas see lisati ühe laadimisega või osade kaupa, millise perioodi jooksul, millises kohas veekeetjas ja kas see on käsitsi hajutatud. Pange kirja aeg, mil esimene ja viimane osa sisestati. "Lisatud 20 kg" ei jäädvusta kahe-minutilist etapiviisilist lisamist võrreldes korraga maha visatud suure plokiga.

Määrake kellaaeg hoolikalt. Kui üks operaator alustab ajamõõtmist koti avamisel ja teine, kui viimane tükk on vee all, erineb näiv kuumenemisaeg- isegi identsete materjalide puhul. Salvestage alguspunkt, mitu toote tegelikku temperatuuri ohututes esinduskohtades ja sündmus, mis võrdlemise lõpetab. Kui tootes on tahkeid osakesi, võib üks sond seina lähedal või seisvas tsoonis anda partii valesti. Järgige protsessori kehtestatud mõõtmis- ja ohutus{5}}tööprotseduure; toimetuse artikkel ei saa kinnitada iga veekeetja sondi paigutust.

See aitab eristadakoostisosade kokkupuute ajalugualatesveekeetja protsessi ajalugu. Ladustamise ajal osaliselt üles sulanud kandik võib veekeetjasse tuua vaba vedelikku ja siseneda erineval temperatuuril kui alus, mis on otse külmutatud laost välja võetud. Soojusallikas ja segaja võivad seejärel sellele lisamisele erinevalt reageerida. Tõeliseks sama-partii võrdlemiseks kontrollige ja dokumenteerige, pakke eemaldage ja tühjendage. Ärge visake sulatusvedelikku vaikselt ära, kui see on ostetud koostisosa osa ja tavaliselt saab selle retsepti järgi; mis muudab nii massi kui ka tahkeid aineid.

Plaan kordab, mis vastab otsusele. Üks külmutatud ja üks sulatatud jooks võib tuvastada suure praktilise erinevuse, kuid see ei näita auruvarustuse, operaatori ajastuse või koostisosade seisukorra tavapärast igapäevast --päevast varieeruvust. Kui esimene erinevus on piisavalt väike, et mõjutada ostuotsust, korrake töid tasakaalustatud tellimuses või rohkem kui ühel tootmispäeval. Hoidke algseadistus käikude vahel kirjas. Objekt ei ole statistiliselt läbimõeldud uurimisprogramm; see on selleks, et vältida veekeetja juhusliku kõikumise käsitlemist usaldusväärse koostisosa mõjuna.

Käivitage esimene prooviversioon liini tavapärasel töömeetodil, seejärel tehke üks muudatus korraga, kui arendusmeeskonnal on vaja mõni tegur isoleerida. Kui tootmisliin lisab IQF köögivilju alati mitmes laadimiskorras, ennustab üks suur labori lisand tootmiskäitumist halvasti. Ja vastupidi, tarnija proov, mis toimib hästi pärast täielikku sulatamist, ei vasta ostjale, kelle rida laadib selle külmutatud laost. TheGröönimaa temperatuuri{0}}kontrolli arutelurõhutab töötlemisajaloo salvestamise väärtust; selle kasutuse jaoks peab salvestus jätkuma veekeetja tegeliku lisamise kaudu.

Põhijälg muudab võrdluse paremini tõlgendatavaks. Registreerige iga sisendi mass ja temperatuur, veekeetja algseisund, laadimisajad, toote temperatuur kindlaksmääratud sündmustel, segamise muutused, kõik ettenägematud seiskumised ja aeg kokkulepitud lõpp-punktini. Kui kontsentratsioon on oluline, lisage aurustumine või lõplik netomass. Diagramm on mugav, kuid sageli piisab täielikust tabelist sündmuste aegadega, et paljastada jooksude vahel peidetud erinevus.

Oletame, et külmutatud käitamisel kulub toote sihttemperatuurini naasmiseks kauem aega ja operaator hoiab mõlemat käitamist sama täiendava kellaaja jooksul pärast lõpp-punkti. Külmutatud partiil võib olla pikem kogu protsessi kokkupuude, kuid erinev temperatuuritee. Kui operaator peatab mõlemad jooksud samal seina{2}}kellaajal, võivad need lõppeda erinevatel temperatuuridel. Kumbagi tulemust ei saa tõlgendada koostisosa kvaliteedina enne, kui on märgitud valitud näitaja ja ajalugu. Võtmeküsimus on see, mida koostisosa koges, mitte ainult see, mida veekeetja ekraan ühel hetkel näitas.

Tahkete osakeste puhul võrrelge nii pidevat faasi kui ka tüüpilisi tükke. Suuremad maasikatükid või juurviljatükid võivad ümbritsevast kastmest maha jääda. Vedelikku sukeldatud sond ei mõõda automaatselt suurima inklusiooni südamikku. Kõik katsed muuta ohutuse-kriitilist eesmärki, sealhulgas surmajuhtumi hoidmist või kinnitatud jahutusreeglit, vajavad pädevat protsessivolitust ja töötleja enda kinnitust. Selles artiklis käsitletakse kvaliteetsete katsete võrdlemist. see ei asenda valideeritud protsessi ajalist{5}}temperatuuri.

Otsige aeglase jälje muid põhjuseid. Suurem partii, vähendatud auruvarustus, erinev segamine, viskoossem alus või halvasti paigutatud sond võivad domineerida. Kui mõlemad kandidaatkoostisained laaditi erinevatel tingimustel, ärge jagage kogu täheldatud viivitust jää sulamisele. Salvestage piisavalt protsessimuutujaid, et testida konkureerivaid selgitusi. See on eriti oluline, kui ostuotsus tehakse ühe väikese prooviversiooni põhjal, kus tavaline käitamise-käitamise-variatsioon võib tunduda tarnija erinevusena.

Tehke jälg järgmisele inimesele loetavaks. Märkige laadimise algus ja lõpp, madalaim täheldatud temperatuur pärast laadimist, protsessi sihtpunkti naasmine ja lõpptoote seisund. Lisage iga näidu kõrvale sondi asukoht või mõõtmismeetod. Kui segaja on laadimise ajal pritsimise vältimiseks peatatud, märkige paus üles; see võib seletada jääst sõltumatut aeglast taastumist. Lihtne märkustega ajaskaala võimaldab rakenduse meeskonnal näha, mis juhtus, samas kui üks isoleeritud sihtmärkimise aeg peidab järjestuse.

Lõppkokkuvõttes hoolib ostja valmistoidust: terved tükid, värvus, maitse, suspensioon, tahked tahked ained, saagikus ja käitlemine liinil. Aeglasem jooks võib anda pehmemaid puu- või köögivilju, kuna see suurendab kokkupuudet; see võib ka aurutamise teel kastme erinevalt kontsentreerida. Neid tulemusi tuleks mõõta otse. Vältige kütmisaja-kasutamist kõigi kvaliteediatribuutide puhverserverina.

Esiteks võrrelge tooteid ühise asjakohase lõpp-punktiga. See võib olla kindlaksmääratud lõplik netomass või lahustuvad tahked ained puuviljavalmistise jaoks, määratletud kastme kontsentratsioon ja tüki seisukord toidukomponendi jaoks või mõni muu parameeter, mida rakendusmeeskond juba kontrollib. Seejärel hinnake allesjäänud tükke ja pidevat faasi eraldi. Pange tähele veekeetjasse sisenevat suurusjaotust ja suurust pärast töötlemist, sest nominaalselt identne retsept erineva lõike või küpsusastmega võib muuta tekstuuri olekust sõltumata.

Teiseks valige, kas küsimus on "Milline koostisosa toimib meie tegelikus protsessis paremini?" või "Kas külmutatud versus sulatatud olek selgitab erinevust?" Need on omavahel seotud, kuid erinevad katsed. Esimene peaks kasutama iga kandidaadi tegelikku tootmise laadimispraktikat, sealhulgas sama vastuvõetavat tarnevormingut. Teine on kontrollitud sama-partii võrdlus ainult tahtlikult muudetud olekuga, nii palju kui see on praktiline. Eesmärke segades on hankel raske öelda, mida tulemus tähendab.

Kaaluge illustreerivat puuviljapreparaati, mille maasikamass on mõlemal käigul sama. Kui ühele jooksule võetakse külmutatud terved marjad ja teisele sulatatud marjad, võib nende esialgne struktuur ja saadaolev vedelik erineda. Nende lõplik tükki kinnipidamine võib samuti erineda, kui veekeetja ajalood erinevad. Usaldusväärne hindamine kajastab lähteolekut, kuumutusrada, lõppkontsentratsiooni ja detaili terviklikkust. Selle jaotise kõrval olev pilt on kontseptuaalne rakenduste võrdlus; see ei ole mõõdetud Greenlandi proov ega väide, et ühest vormist saab alati suuremaid tükke.

Paluge rakenduse meeskonnal märkida ka sensoorsed ja kaubanduslikud tagajärjed. Mõne minuti lisaküpsetusel ei pruugi tugevalt segatud kastme puhul suurt tähtsust olla, kuid see muudab oluliselt õrna puuvilja koostist. Pikemast aurustamisest tingitud väiksem lõppsaagis võib muuta koostisosade tegelikku hinda. Kui külmutatud toode võimaldab lihtsamat ladustamist või ühtlasemat doseerimist, on see samuti äriotsuse osa. Üksainus laborinumber seda ei lahenda.

Õiglase kulude võrdluse huvides teatage nii valmis saak kui ka sissetulevad kilogrammid. Kui üks jooks kaotab rohkem vett, kuna see püsis kauem kuum, ei ole kulu sisendi kilogrammi kohta sama, mis kasutatava valmistoote kilogrammi maksumus. Samamoodi võib koostisosa, millel on rohkem tuvastatavaid tükke, vastata esmaklassilisele spetsifikatsioonile ja väiksema ületäidisega. Need kaubanduslikud meetmed peaksid tulenema tegelikest katseandmetest, mida ei tohi kunagi järeldada illustreerivatest proovikaussidest või külmutatud toidu üldisest väitest.

Kui katsed erinevad, saatke protsessiinsenerile või rakendusspetsialistile kompaktne toimik: koostisosade partii ja koostis, sissetulev vorm ja olek, mõõdetud sisendtemperatuurid koos asukohaga, netomassid, lisamisjärjestus, veekeetja seadistused, sündmuse jälgimine, lõplik mass või kontsentratsioon ning füüsikalised ja sensoorsed vaatlused. Lisage selgete pealdistega fotod koostisosa vormist ja allesjäänud tükkidest. Toimik võimaldab meeskonnal otsustada, kas erinevus seisneb eeldatavas soojuskoormuses, kontrollitavas laadimisteguris või ehtsa toote -jõudluses.

Tarnija kvalifitseerimiseks määrake riik, mida tehas tegelikult kasutab. Kui tootmiskoormus on külmutatud ladustamisest pärit, peaks tarnija arutelu hõlmama IQF eraldamist, ploki moodustamist, pakendi suurust ja temperatuuri ajalugu. Kui tehas enne laadimist tahtlikult üles sulab, peaks ta määratlema selle sulatusmeetodi, drenaažireegli ja maksimaalse käitlemisakna vastavalt oma valideeritud toidu{2}}ohutussüsteemile. Tarnija saab seejärel esitada õige näidisvormi ja realistliku käitlemisteabe, samal ajal kui töötleja omab protsessi valideerimist.

Hoidke otsus heakskiitmise ajal kahes veerus: koostisosade nõuded, millega tarnija võib nõustuda, ja protsessi sätted, mis tehasele peavad kuuluma. Esimesse veergu kuuluvad toote vorm, lõige, pakendi suurus, partii jälgitavus ja kokkulepitud külmutatud seisund. Teise hulka kuuluvad veekeetja soojussisend, segamine, sondi paigutus ja kinnitatud hoidmine. Kvaliteedikatse seob veerud, kuid ei anna vastutust tehase ohutu protsessi eest koostisosade sertifikaadile. See eraldamine muudab ka kordustellimuse lihtsamaks: tarnija saab taasesitada materjali spetsifikatsiooni, samal ajal kui töötleja taasesitab oma rakendusmeetodi.

Saame koos teie meeskonnaga läbi vaadata külmutatud köögiviljade või puuviljade koostisosade proovi, kasutades tõelist pakendivormi ja konkreetset rakendust. Saatke soovitud lõike- või püreevorm, praegune veekeetja laadimise järjekord, pakendi suurus ja jälg, mis küsimuse tõstatas. Külmutatud-toidu tarnijana saame aidata määratleda koostisosade ja proovide võrdlust; mis tahes muudatused kinnitatud töötlemis- või-toiduohutuskontrollis jäävad teie kvalifitseeritud töötlemismeeskonna teha.

Järgmiseks prooviks leppige eelnevalt kokku, milline tulemus ostuvalikut muudaks. Mõttekas otsus võib nõuda võrdset lõppsaagist ja vastuvõetavat tükkide terviklikkust tegeliku külmutatud{1}}laadimisprotseduuri korral või see võib lubada pikemat kuumenemisaega, kui lõplik tekstuur ja tootmisvõimsus jäävad vastuvõetavaks. Selle kriteeriumi kirjutamine enne testimist takistab meeskonnal pärast jooksu valimast seda, kumba numbrit eelistas eelistatud valim. Samuti annab see tarnijale teada, milline parendus (kui üldse) on äriliselt kasulik.

Küsimused, mida ostjad küsivad

Kas sama kilogramm külmutatud ja sulatatud koostisosa nõuab sama kuumutamisaega?Ei. Külmutatud portsjon vajab tavaliselt soojendamiseks ja jää sulamiseks lisaks hilisemale soojendamisele soojust. Vaadeldav aeg sõltub seadmest, geomeetriast, koostisest ja laadimisprotseduurist; pole universaalset minutite-per-kilogrammi reeglit.

Kas termomeetri näit võib öelda, kui palju jääd on alles?Üks temperatuurinäit ei anna usaldusväärselt täpset jääfraktsiooni segatoidus. Salvestage füüsiline vorm ja mõõtmiskoht ning temperatuur, eriti plokkide või klombitud materjali puhul.

Kas tarnija tuleks tagasi lükata, kuna külmutatud katse soojeneb aeglasemalt?Mitte ainult selle tähelepaneku põhjal. Võrrelge nagu lähteolekuid, lisamisjärjestust ja veekeetja jälge, seejärel hinnake valmistoodet rakenduse spetsifikatsioonide alusel.

Kas see artikkel saab määrata uue ohutu veekeetja ajakava?Ei. Tooteohutus ja mis tahes muudetud termiline protsess nõuavad töötleja kvalifitseeritud kinnitust. Kavandatud logi on mõeldud koostisosade võrdluse tõlgendamiseks.

Allikad: FAO külmutamise peatükkjaGuelphi ülikooli soojus{0}}õpetusmaterjale üle andma. Näited on illustreerivad ja ei esita tarnija või kliendi prooviandmeid.

Kontrollige tilkumiskadu, küpsetusaaki ja tekstuuri pärast kontrollitud külmutatud{0}}koostisosa keetmist.